Фрезерная обработка металлов

Принцип работы фрезерных станков основан на механическом снятии с поверхности верхнего слоя с помощью фрезы.

В зависимости от характера технологического процесса различают несколько видов обработки деталей:

  • Черновая обработка состоит в первоначальном удалении объемной стружки для формирования общего профиля детали. Этот этап обработки имеет низкий класс точности с припусками 3-7 мм.
  • Получистовая обработка является следующим этапом зачистки, в процессе которого отводится более мелкая стружка. Класс точности работ - от 4 до 6.
  • Чистовая обработка - это детальная отделка высокого качества формируемой поверхности с классом точности 6 или 8, с максимальным припуском 0,5 - 1 мм

Наши специалисты высокого разряда выполняют фрезерные работы на фрезерном обрабатывающем центре Sino Machinerry  VMC-1000 и вертикально-фрезерном станке ВМ-127.

Фрезерный станок Sino Machinery VMC-1000

Мы выполняем следующие виды работ:

  • распил металлических деталей на несколько элементов;
  • шлифовка поверхностей специальными насадками и абразивом;
  • сверление отверстий и пазов;
  • формирование модульных поверхностей;
  • гравировка и нанесение узоров любой сложности;
  • нанесение внутренней и внешней резьбы;
  • создание и обработка зубьев на шестеренках и колесах;
  • обработка прямоугольных и Т-образных уступов и пазов;
  • прочие работы.

С помощью фрезерного обрабатывающего центра Sino Machinery  VMC-1000 можно выполнять работы по фрезерованию, сверлению, развертыванию, растачиванию, нарезанию резьбы метчиком и зенкованию по цилиндру на таких заготовках как клапана, эксцентрики, литейные формы, пресс-формы, патроны, корпуса.

Кроме того, существует возможность обработки сложных форм, например, 2-х и 3-х мерных выпуклых/вогнутых форм и углублений.

Мы работаем с заготовками до 800 кг из чугуна, стали, цветных и труднообрабатываемых металлов, например, титана.

Токарная обработка металлов

Технология данного вида работ заключается в том, что с заготовки убирают лишний слой металла и получают поверхность с требуемой шероховатостью.

Процесс осуществляется при сочетании двух видов движения:

  • главного, при котором происходит вращения заготовки и поступательное движение резца;
  • движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности.

Мы предлагаем следующие виды токарных работ:

  • обработка наружных конических поверхностей;
  • обработка наружных цилиндрических поверхностей;
  • обработка торцов и уступов;
  • вытачивание канавок, отрезка заготовки;
  • обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей;
  • сверление, зенкерование и развертывание отверстий;
  • нарезание наружной резьбы;
  • нарезание внутренней резьбы;
  • обработка фасонных поверхностей;
  • накатывание рифлений.

В нашем технопарке мы используем современные станки: станок токарно-винторезный 1К625ДГ, станок токарно-винторезный 1м63бф101, токарно-винторезный станок 16Д25).

 

Наши высококвалифицированные мастера могут изготовить следующие изделия:

  • гайки;
  • валы различных конфигураций;
  • втулки;
  • шкивы;
  • кольца;
  • муфты;
  • зубчатые колеса.

Они могут быть выполнены из любого вида материалов, в том числе, высокопрочных, вязких, хрупких и тугоплавких.

Наши специалисты проконсультируют в вопросе выбора материали и, при необходимости, составит чертеж детали для токарной обработки. 

Сверлильные работы

Технология сверления состоит в процессе образования канавок посредством снятия стружки в сплошном материале при помощи режущего инструмента - сверла.

Данный вид обработки материалов используется для получения отверстий с невысоким классом точности и шероховатости.

Сверлильные работы выполняют в следующих случаях:

  • необходимо создать отверстие для дальнейшего нарезания резьбы, зенкерования. развертывания и растачивания;
  • требуется разметить отверстия для размещения крепежных элементов, электрических кабелей, анкерных болтов и т.д.;
  • для отделения заготовок;
  • ослабления разрушающихся конструкций
  • другие работы. 

Сверлильные работы проводятся на сверлильных станках двух видов:

  • вертикально сверлильных, которые используются для обработки небольших заготовок;
  • радиально сверлильных для работы с тяжелыми и крупногабаритными заготовками.

Мы предлагаем выполнение сверлильных работ любой сложности на радиально-сверлильном станке 2К522 и радиально-сверлильном станке Z3050х16/1.

Максимальный диаметр сверления в стали может составлять от 32 до 50 мм, наибольший диаметр нарезаемой резьбы -М16 - М20.

Высокая квалификация наших станочников гарантирует идеальное соблюдение размеров и допусков. Кроме того, вся выпускаемая продукция проходит тщательный контроль перед отправкой заказчику.

Получить расчет стоимости можно любым удобным способом: