Производительность | 12 м³/ч |
Число ярусов сит | 3 шт. |
Суммарная площадь сит | 9 м² |
Мощность двигателей | 2,2 кВт |
Производительность | 10 м³/ч |
Число ярусов сит | 5 шт. |
Суммарная площадь сит | 27 м² |
Мощность двигателей | 5,5 кВт |
Производительность | 20 м³/ч |
Число ярусов сит | 10 шт. |
Суммарная площадь сит | 54 м² |
Мощность двигателей | 11 кВт |
Производительность | 16 м³/ч |
Число ярусов сит | 5 шт. |
Суммарная площадь сит | 40 м² |
Мощность двигателей | 7,5 кВт |
Производительность | 32 м³/ч |
Число ярусов сит | 10 шт. |
Суммарная площадь сит | 80 м² |
Мощность двигателей | 15 кВт |
Прямоугольный ротационный качающийся грохот GR – вид грохотов, отличающийся характерным качающимся движением короба с ситом при работе, которое как правило происходит в горизонтальной плоскости. Качающиеся грохоты применяются в закрытых непрерывных процессах, где важно минимизация выделения пыли и точное фракционирование сырья.
Грохот закреплен на мощной стальной раме при помощи подвесных кронштейнов. Качающееся движение создается при помощи одного двигателя установленного в нижней части грохота. При помощи ременной передачи движение передается в центральную часть просеивателя, где установлен эксцентриковый груз. Данный эксцентриковый груз и создает качающееся движение, результатом которого является высокоэффективное разделение (грохочение) материала на фракции.
Материал поступает со стороны входной части короба грохота, далее, попадая в распределительный короб, поток в зависимости от количества и конструкции сит, разделяется на несколько частей. При помощи данного грохота можно одновременно разделить материал на четыре фракции с требуемой производительностью.
Некоторые конфигурации грохотов предполагают параллельную сепарацию материала в одном корпусе, что делается для увеличения производительности. Каждый из разделённых потоков проходит сквозь необходимое количество сит, и, по окончании процесса, потоки нужной фракции объединяются.
Принцип работы ротационного грохота основан на использовании энергии движения сита и силы тяжести частиц материала. Короб с ситами в качающемся грохоте устанавливаются под небольшим углом к горизонту. Попадая на сито, куски породы начинают движение по его наклонной поверхности. Частицы, на пропуск которых настроено сито, просеиваются на следующий уровень, где расположено следующее по размеру ячейки сито. Частицы не прошедшие через ячейки сита продолжают движение к концу короба грохота.
Уникальное круговое качающее движение грохота в сочетании с большой длиной сита и малым углом наклона обеспечивают такую траекторию движения материала при которой обеспечивается высочайшее качество грохочения. Благодаря тому, что привод установлен в центре машины, колебания и траектория во всех точках сита имеют одинаково высокую эффективность.
С передней и задней стороны расположены открывающиеся двери. Эти двери открывают доступ к ситу с любой удобной стороны. Одним из преимуществ данного грохота так же являются сита. Сито отличается удобством и простотой крепления, установки и замены. Сито состоит из прямоугольного полотна и прикрепленных по длинным сторонам натяжных профилей.
Грохот оснащён сварными металлическими секциями с шарами установленными под каждым ситом. При работе, шары воздействуют на сито, предотвращая забивание ячеек, а так же повышают эффективность, создавая вертикальные колебания сита и продукта. Секции с шариками имеют модульную конструкцию, поэтому их можно устанавливать и снимать по секциям. После снятия сита, расположенную под этим ситом секцию, также можно снять, не затрагивая другие элементы.
Простая и надежная конструкция системы натяжения привода, нижнее расположение и открытый доступ позволяют в кротчайшие сроки производить обслуживание клиноременной передачи.